經(jīng)過(guò)等離子熔覆、激光熔覆、低溫冷熔等表面強(qiáng)化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)材料表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能 其特點(diǎn)如下：

• 1、熔覆層與基體為冶金結(jié)合
• 2、基體材料加工時(shí)微熔層為0.1-1mm，基體熱影響為0.1-0.2mm
• 3、加工后基本無(wú)熱變形，熔覆面形成梯度功能材料，提高使用性能和安全性能
• 4、熔覆層及其界面組織密實(shí)，無(wú)孔洞裂紋等缺陷

其特點(diǎn)如下：

• 1、焊接牢固，耐磨性能優(yōu)越
• 2、齒形修復(fù)完美，尺寸標(biāo)準(zhǔn) 在修復(fù)鏈輪的過(guò)程，保證齒型尺寸精度，才能保證鏈條不卡、流暢。
• 3、硬度適中，不損壞鏈條
• 4、經(jīng)過(guò)多年的研制反復(fù)實(shí)踐，采用完美的合金配方，對(duì)斷齒的鏈輪修補(bǔ)后，能達(dá)到原使用壽命。

本公司獨(dú)立研發(fā)在原有修復(fù)溜槽中板的技術(shù)基礎(chǔ)上增加了貫通式底板焊接修復(fù)功能（具備M鋼焊接能力，可將磨漏的M鋼修補(bǔ)如新） 其技術(shù)工藝特點(diǎn)如下:

• 1、硬度高，耐磨性好 此項(xiàng)技術(shù)是利用電弧6000度的高溫，在鋼板局部表面覆蓋一層由多種金屬粉末制成的合金塊，對(duì)鋼板進(jìn)行深度熔化處理，在高溫的作用下融化的金屬粉末與熔化的鋼水融合在一起，凝固后在鋼板的局部形成合金層，該合金層具有硬質(zhì)合金的特點(diǎn)，硬度高達(dá)HRC60,因而耐磨性能好
• 2、消除鋼板疲勞，機(jī)械性能高 因刮板運(yùn)輸機(jī)的鋼板，在煤礦的生產(chǎn)過(guò)程中，因金屬疲勞產(chǎn)生的漸進(jìn)性而損壞。修復(fù)時(shí)是進(jìn)行大溶焊的熔化，使鋼板內(nèi)部晶體產(chǎn)生重凝過(guò)程，合金粉末的熔入使金屬元素發(fā)生變化，使材質(zhì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，由低合金板在局部范圍內(nèi)變成高強(qiáng)度合金板。消除了疲勞，大大的提高了機(jī)械性能。
• 3、應(yīng)力小，變形小，質(zhì)量好 本專(zhuān)用技術(shù)的特點(diǎn)之一就是，多個(gè)局部處理形成的網(wǎng)狀格式的星點(diǎn)結(jié)構(gòu)既不相連，又相互支撐。因而熔化過(guò)程的應(yīng)力小。修復(fù)后的部件進(jìn)行應(yīng)力處理，因而溜槽修復(fù)后定點(diǎn)保證質(zhì)量。
• 4、熔化深，不脫落，不起層，性能可靠 本專(zhuān)用技術(shù)是用電弧熔化技術(shù)，可熔深達(dá)8-10毫米。因合金與鋼板鐵水融為一體，所以不會(huì)脫落也不會(huì)起層，保證合金層的耐磨性能持久、可靠。
• 5、合金元素，潤(rùn)滑性能強(qiáng)，阻力小，保證設(shè)備的運(yùn)行性能好 在修復(fù)過(guò)程中，我們?cè)诤辖鹪刂屑尤肓藵?rùn)滑性能好，防腐性能高的材料，因而在設(shè)備的運(yùn)行中不生銹，滑動(dòng)阻力小，同時(shí)不必?fù)?dān)心修復(fù)后的合金凸出會(huì)產(chǎn)生阻力，保證設(shè)備的整體運(yùn)行性能好
• 6、其他工藝措施 對(duì)W鋼內(nèi)槽，用手工方法溶焊，增強(qiáng)了耐磨層。 對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行走支架在W鋼上工作面部位，做平面耐磨處理，在保證增強(qiáng)耐磨的情況下，減少滑動(dòng)阻力。因而，刮板運(yùn)輸機(jī)（包括轉(zhuǎn)載機(jī)）的整體性能，使用壽命極大的提高。
• 7、節(jié)能環(huán)保 修復(fù)的中部槽、中板、舌板、尾板、W鋼全方位的處理，修復(fù)后的部件使用壽命超過(guò)新設(shè)備使用壽命2倍以上，能節(jié)約資金，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)于礦上使用后磨損的刮板、滑靴、齒軌，我廠(chǎng)嚴(yán)格按照國(guó)家大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，大修質(zhì)量符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

對(duì)于各種型號(hào)的刮板、滑靴、齒軌修理采用耐磨合金修復(fù)，修復(fù)后的尺寸長(zhǎng)度與新刮板相同，達(dá)到并超過(guò)新刮板的使用壽命。

在刮板、滑靴背部耐磨合金修復(fù)，使其達(dá)到使用前刮板、滑靴、齒軌的厚度。

采煤機(jī)滾筒為重要的采煤設(shè)備，由于使用中受力大，煤層條件復(fù)雜，工作條件惡劣，使之易損壞。本公司經(jīng)多年反復(fù)實(shí)踐，成功研制出一套系統(tǒng)的滾筒修復(fù)技術(shù)。其特點(diǎn)是對(duì)易損壞部位進(jìn)行了耐磨處理，使修復(fù)后滾筒的性能達(dá)到新滾筒的標(biāo)準(zhǔn)。其工藝流程如下：

• 1、對(duì)滾筒進(jìn)行清污。
• 2、電弧光等離子，電焊等對(duì)齒座進(jìn)行更換或耐磨處理。
• 3、對(duì)螺旋葉利用電弧光做耐磨處理。
• 4、更換螺旋葉并加焊耐磨處理。
• 5、更換噴霧水嘴。
• 6、疏通水道，使水嘴能正常噴霧、通水
• 7、端頭加焊耐磨層
• 8、連接螺栓修復(fù)處理
• 9、噴霧、防銹處理